Examinando por Tema "Administración de la producción - Modelos matemáticos"
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DocumentoAplicación de métodos heurísticos en la resolución de problemas de balanceo de líneas con estaciones en paralelo(Pereira : Universidad Tecnológica de Pereira, 2013) Pinzón Salazar, Sebastián ; Santa Luna, MarioEl presente proyecto tiene como objetivo dar solución a un caso de balanceo de líneas con estaciones en paralelo en un módulo de producción de una empresa de confección del municipio de Dosquebradas. Además se desarrollará, analizándolo como un caso general de balanceo de líneas de ensamblaje, denominado GALBP (General Assembly line Balancing problema) y utilizando métodos aplicados a los casos simples como SALBP-1. Ésta investigación está estructurada a través de dos procesos heurísticos denominados KILBRIDGE AND WESTER y HELGESON AND BIRNIE, aplicándolos de tal manera que se pueda encontrar una solución adecuada según el concepto de paralelismo, explicando de manera teórica cada uno de los componentes de una línea de ensamblaje y los puntos a tener en cuenta al momento de abordar el caso general. Finalmente una vez se haya evaluado el problema con ambos métodos, se concluirá acerca de diferencias y posibles ventajas de la utilización de uno u otro método para solucionar problemas de optimización de éste tipo.
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DocumentoDesarrollo de un programa para asignación de personal minimizando el tiempo ocioso basado en el algoritmo Comsoal a los módulos en el área de costura de la C.I. Nicole S.A.S. sobre Visual Basic(Pereira : Universidad Tecnológica de Pereira, 2013) Osorio Vergara, Andrés Steven ; Caldón Pérez, CarolinaEn este documento se encontrara el análisis del proceso de asignación de personas a elaborar una determinada referencia en el área de costura de la C.I NICOLE S.A.S. Lo que se pretende es optimizar este procedimiento por medio de una herramienta informática que fue diseñada sobre el lenguaje de Visual Basic en donde se codifica la secuencia necesaria para el correcto funcionamiento del software; esto se montó a partir del modelo matemático del algoritmo COMSOAL, así como se apoyó en el actual procedimiento que se aplica actualmente en la empresa. Con el algoritmo ya diseñado en Visual Basic, se toma información de la base de datos, con el propósito de tener acceso a todas las referencias en tiempo real, puesto que en ocasiones los estándares cambian por lo que realmente se quiere en la compañía es ganar velocidad a la hora de fabricar las prendas para poder disminuir el costo/min que por ende tendrá mucha incidencia en los precios de las prendas finales y de este manera se podrá competir con un mercado no solo nacional, si no también mundial, Es por esta razón que este software va a permitir obtener un menor costo/min porque como se había mencionado anteriormente va a optimizar el número de personas lo que significa que el tiempo ocioso va a disminuir y los analistas van a saber con mayor certeza que personal solicitar para determinadas referencias y fortalecer aquellas que lo requieran desde un etapa previa. Finalmente los resultados son analizados y comparados con datos históricos, para mostrar el funcionamiento del programa y evidenciar las mejoras consecuentes a la implementación de ésta nueva herramienta.
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DocumentoPropuesta para la optimización de la planeación y la programación de la producción en la empresa Prelaselva & Cía. S. en C.(Pereira : Universidad Tecnológica de Pereira, 2013) Aldana Aragón, Camila ; Ruíz Ruíz, MateoEl presente trabajo ilustra la situación actual de la empresa Prelaselva & Cía. S. en C. con respecto a la planeación y programación del proceso de producción que allí se lleva, desde el pedido de un cliente hasta la decisión por parte de la empresa de hacerlo o no y de qué manera, proponiendo a su vez un nuevo modelo compuesto por un método matemático, denominado “Cantidad económica de pedido para múltiples productos con restricción de capital (CEP)”, dentro del cual se implementará “Lote económico de pedido para múltiples productos con restricción de capital”, para la planeación de la producción y la “Heurística de Dannenbring” para su posterior programación. Para el desarrollo de este nuevo modelo se requirió de : a) La toma de datos en la empresa tanto de fuentes primarias como secundarias, como entrevistas al personal de la empresa y datos obtenidos de los documentos de períodos anteriores, así como el uso de libros y teorías ya registradas. b) Se procedió a resolver el método CEP con la restricción de capital puesto que la empresa cuenta con gran cantidad de espacio disponible para el almacenamiento de los productos; se realizó únicamente para los 3 productos con mayor demanda los cuales son los postes de 12 metros, los bloques de 20 centímetros y adoquines, obteniendo las cantidades óptimas a producir de cada uno según un capital disponible en el momento. Paso seguido se realiza la programación de la producción, este proceso consta entonces de 5 máquinas y 3 tareas, pero que a su vez se divide en dos procesos, el primero consta de las 3 primeras máquinas: Mezcla, Vaciado, Vibrado en las formaletas, para ello se emplea la heurística de Dannenbring para programar el orden de los productos al inicio de la producción. Al culminar el primer proceso se genera un tiempo ocioso luego del cual comienza el proceso 2 que consiste en las dos últimas máquinas: Pulido y Fraguado, para esta sección se utiliza la regla FIFO, primero en llegar primero en ser atendido, para nuestro caso sería, primero en secar en las formaletas primero en pasar a la pulidora; al finalizar la programación de la producción se tomaron tiempos ociosos y se analizaron los costos y sobrecostos que se presentaron. Finalmente, para tener un punto de comparación, se solicita en la empresa un desarrollo de este mismo proceso de la manera como lo vienen realizando hace años y así poder comparar resultados puntuales con respecto a disminución o aumento en los costos y tiempos de entrega.